PQ Digital.- El Grupo de Tecnología de Polvos (GTP) de la Universidad Carlos III de Madrid (UC3M), en colaboración con el Grupo de Procesamiento Coloidal del Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV) del Consejo Superior de Investigación Científicas (CSIC), está desarrollando una nueva técnica para la producción de componentes de titanio combinando técnicas pulvimetalúrgicas con técnicas coloidales “que puede suponer un gran avance en el sector”, aseguran sus responsables, ya que “abarata los costes de fabricación, resulta más eficiente y permite modificar las propiedades en función de los requerimientos del material”.
La corresponsable del GTP, Elena Gordo, miembro del departamento de Ciencia e Ingeniería de los Materiales de la UC3M, asegura que "mediante este método podemos utilizar polvos muy finos que permiten reducir la temperatura y el tiempo de sinterización; es decir, abaratamos costes y conseguimos materiales con una microestructura más fina, lo que repercutirá favorablemente en las propiedades mecánicas".
Actualmente el gran reto de la industria del titanio es la reducción de costes totales de los componentes producidos; en este contexto, Gordo señala que “es un gran reto global en el que están trabajando muchos grupos en el mundo, utilizando distintas estrategias". De hecho, por ejemplo, recientemente el departamento de Energía de EE.UU. ha invertido un millón y medio de dólares en un proyecto en el que colaboran, entre otros, la Universidad de Utah y la compañía Ford Motor, para el desarrollo de un método de producción de componentes de titanio de bajo coste mediante pulvimetalurgia con el objetivo final de aplicarlo en industrias como la aeronáutica y automoción.
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