Uno de los rasgos distintivos del grupo de ingeniería y tecnología Sener es la innovación en sus soluciones tecnológicas, entre ellas desarrollos propios en el área de energía y medio ambiente, como el proceso de regeneración de aceites usados. Sener es propietaria de un proceso de regeneración por extracción con disolventes con excelentes resultados en una planta que lleva más de diez años de operación en Fuenlabrada (Madrid). Otra planta de las mismas características se está proyectando en la actualidad en Brasil.
El proceso consigue recuperar bases lubricantes a partir de aceites usados mediante una extracción con propano y un posterior proceso de destilación, sin producir ningún tipo de residuo sólido. Las bases lubricantes regeneradas son de la misma calidad que las vírgenes. Además, no se requiere hidrotratamiento, por lo que este proceso es especialmente adecuado en plantas de baja capacidad, en las que el tratamiento con hidrógeno no es económicamente rentable.
Con la tecnología de Sener se obtiene una base lubricante de categoría I, según la clasificación API (American Petroleum Institute), pero muy cercana a la categoría II, ya que cumple con dos de los tres requerimientos (el % en hidrocarburos saturados y el índice de viscosidad). No obstante, el contenido en azufre es superior al exigido en la categoría II, lo que planteó a la multinacional el reto de modificar el proceso existente para obtener bases con menos cantidades de azufre, y poder adaptarse, de este modo, a la creciente demanda en el mercado de bases de categoría II.
Para lograr este objetivo, la empresa de ingeniería ha evolucionado su tecnología de regeneración adicionando al proceso convencional un hidrotratamiento por campañas, lo que permite obtener bases lubricantes del tipo II. El consumo elevado de hidrógeno en este tipo de instalaciones complica su rentabilidad. Por este motivo, se ha planteado, como alternativa al habitual consumo de botellas de hidrógeno, generar in situ el propio hidrógeno a partir de metanol.
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