Eficiencia energética para sistemas de extrusión de Busch
La tecnología de vacío está en constante evolución y no solo en los últimos años, ya que su progreso ha sido continuo a lo largo de la última década. En la actualidad, las bombas de vacío de rotores de uña con funcionamiento en seco se han establecido como los generadores de vacío por excelencia en muchas aplicaciones industriales.
Por ello, Busch Vacuum Solutions ha desarrollado un sistema de vacío con la tecnología de uña, que permite optimizar la eficiencia energética de los sistemas de extrusión.
Este sistema de vacío con la tecnología de uña permite optimizar la eficiencia energética de los sistemas de extrusión
La mayoría de los procesos de transformación de plástico como desgasificación, termoformado o calibrado de perfiles requieren vacío para funcionar correctamente.
Tradicionalmente la tecnología de anillo líquido ha sido la más utilizada para estas aplicaciones, pero cuenta con varios inconvenientes, como el elevado consumo agua requerido y la necesidad de un sistema de refrigeración con el coste energético que supone.
De igual modo, no es una buena solución para el medio ambiente ya que genera agua contaminada que debe tratarse.
Mínimo impacto medioambiental
En este sentido, nuestra responsabilidad con el medio ambiente nos obliga a reducir al mínimo el uso de recursos naturales como el agua y generar un impacto mínimo en nuestro entorno.
Así, la tecnología seca Mink no requiere agua para su funcionamiento y tiene una serie de ventajas adicionales como un mejor nivel de vacío, menor potencia consumida o la posibilidad de usar variadores de frecuencia para optimizar el consumo eléctrico.
Busch Vacuum Solutions lleva tiempo trabajando en la aportación de mejoras en todos los campos de aplicación para la industria, ya sea a nivel energético, medioambiental o de coste para nuestros clientes, y tras centenares de sistemas instalados y la confianza de los principales fabricantes de extrusoras, la marca cuenta con el conocimiento para aportarle la solución más adecuada.
Para ello, estudia cada instalación, sin coste alguno, para ver las posibilidades de mejora y optimizar la eficiencia energética de su sistema de vacío.
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