Aura Industrial Safety Systems ha organizado para ISA Sección Española el webinar ‘Diseño del sistema de alivio de presión’. El seminario, de inscripción gratuita, se celebrará el próximo martes 18 de abril a partir de las 16:30.
El disco de ruptura, junto con la válvula de seguridad, es la última barrera de protección contra sobrepresiones de los equipos de proceso industrial, según explican desde Aura ISS. Se espera que no tengan que actuar, pero en caso de darse las condiciones especificadas, deben abrir de forma inmediata, dentro de la tolerancia y ofreciendo el área de alivio y el caudal de descarga especificado.
El disco de ruptura, junto con la válvula de seguridad, es la última barrera de protección contra sobrepresiones de los equipos de proceso industrial
Las normas europeas EN 4126 y EN 764, las americanas ASME XIII y API520 ofrecen una guía sobre los criterios necesarios para la correcta especificación, dimensionado instalación y mantenimiento de los discos de ruptura.
1.- El disco de ruptura como sistemas de alivio de presión: tipos y normativas aplicables.
2. -Causas que pueden originar una sobrepresión. Caudal necesario a liberar.
3. -Ventajas e inconvenientes del disco de ruptura.
4. -Diseño del sistema de alivio mediante discos de ruptura: Dispositivo primario o en combinación con la válvula de seguridad.
5. -Definiciones relevantes para el diseño de los sistemas de alivio: Presión: Presión de diseño, P y T de alivio, Ratio Operativo, contrapresión, Caudal de descarga.
6. -Dimensionado.
7. -Instalación y mantenimiento del disco de ruptura.
La reunión será coordinada por Ricardo Fernández, vocal de actividades de ISA. El webinar comenzará con una presentación a cargo de Jordi Rovira (Aura Industrial Safety Systems). Licenciado en ciencias físicas de formación, el director de Aura ha realizado su carrera profesional siempre en el ámbito comercial, aportando más de 17 años de experiencia en el diseño de sistemas de alivio de presión, especificación y suministro de discos de ruptura.
Entre las 16:30 y 17:30 se desarrollará la ponencia y entre las 17:30 y 18:00 habrá un turno de preguntas por parte de los asistentes.
Cuando se efectúe la inscripción se recibirá un mail de confirmación con un enlace para acceder al webinar a través de la herramienta Microsoft Teams.
El siguiente artículo explora los desafíos técnicos en el tratamiento de agua para la electrólisis del hidrógeno. Analiza requisitos clave como la calidad del agua, el monitoreo continuo y el control de parámetros de operación. En dicho contexto, veremos cómo...
La atracción de talento ha dejado de ser un proceso pasivo para convertirse en una prioridad estratégica en el sector industrial vasco. Así se puso de manifiesto en la jornada organizada en Bilbao por Aveq-Kimika, en colaboración con la iniciativa de transformación ekinBarri...
Techsolids ha publicado los resultados de su Encuesta de Coyuntura 2024 y Perspectivas 2025, especialmente relevante para dar a conocer la situación actual de un sector clave, ampliamente utilizado en múltiples industrias.
El consejero delegado de Enagás,Arturo Gonzalo, ha anunciado la firma del Grant Agreement para la recepción de 32,5 millones de euros de fondos europeos para los estudios e ingeniería la red troncal española de hidrógeno.
El miércoles 18 de junio a las 18:00 horas, se llevará a cabo un webinar sobre 'Instrumentación y estrategias de control de un horno de procesos', un evento clave para ingenieros y profesionales interesados en la automatización industrial.
Bajo el lema 'La cogeneración para un futuro industrial, eficiente, competitivo y descarbonizado', Acogen y Cogen España organizan el XXI Congreso Anual de Cogeneración, que en esta edición tendrá lugar el 14 de octubre en The Palace Hotel Madrid.
Las ferias Expoquimia y Equiplast, que se celebrarán del 2 al 5 de junio de 2026 en Fira de Barcelona, han iniciado una nueva etapa como plataformas estratégicas de negocio, innovación y conocimiento sectorial. Para ello, la organización ha constituido...
En la industria química, la precisión y fiabilidad en la medición son esenciales para garantizar la seguridad y eficiencia de los procesos. Los sensores de última generación permiten operar en condiciones extremas, minimizando riesgos y optimizando la producción.
Comentarios