Beneficios del registro de datos en la Industria 4.0

En este artículo, Austin Johannes, experto en controles de la empresa de tecnología industrial Watlow, destaca la relevancia del registro de datos en la integración de tecnologías de calentamiento en Industry 4.0, fundamental para optimizar la producción y prevenir tiempos de inactividad.

Los datos de una encuesta realizada por Deloitte indican que las empresas que han implementado una estrategia integral de Industry 4.0 están experimentando un aumento en su rentabilidad. Dado que todas las áreas de fabricación demandan tecnologías específicas para facilitar la cuarta revolución industrial, resulta crucial destacar el papel del registro de datos en las aplicaciones de calentamiento de proceso. 

En medio de numerosos cambios inducidos por Industry 4.0, se está transformando la manera en que se intercambian datos

Con las herramientas y la experiencia adecuadas, Industry 4.0 tiene el potencial de optimizar la producción de una instalación, volviéndola más inteligente, eficiente y rentable. En sectores que dependen del calentamiento de proceso, como la industria médica, el procesamiento de semiconductores y la fabricación de alimentos, el registro de datos emerge como una tecnología crucial para mejorar la operatividad.

Transición en el registro de datos

En el pasado, las instalaciones dependían de técnicos que supervisaban manualmente los equipos y procesos con tablillas y sujetapapeles, un método que resulta ineficiente en comparación con las tecnologías actuales disponibles. La introducción de registradores de banda, impulsados por el avance de la electrónica analógica, permitió a los técnicos registrar los procesos esenciales utilizando bolígrafos y papel en rollos. Aunque este sistema evitaba la necesidad de monitorizar continuamente una sola máquina, resultaba voluminoso y costoso de implementar. 

Hoy en día, una fábrica inteligente típica genera millones de gigabytes de datos semanalmente, lo que hace crucial la recopilación y comprensión de estos datos para mejorar toda la línea de producción. Los registradores digitales de datos han superado estas limitaciones, ahorrando tiempo y dinero al eliminar la necesidad de que los técnicos realicen mediciones en ubicaciones remotas, además de proporcionar una mayor densidad de registros y datos de mejor calidad.

Ventajas del registro digital de datos

¿Por qué es esencial que el registro de datos sea una parte integral de cualquier instalación de fabricación que busque avanzar con Industry 4.0? Un entendimiento más profundo de las áreas de mejora permite a los ingenieros de diseño optimizar los sistemas y comprender qué pasos del proceso son críticos para alcanzar los resultados deseados. Además, los registros digitales de datos facilitan la distribución y el intercambio de información, mejorando la comunicación entre los miembros del equipo. 

El registro de datos es clave para la rentabilidad en empresas con estrategias Industry 4.0

Cuando surge un problema, tener un registro histórico permite identificar y abordar el incidente de manera eficaz, evitando tiempos de inactividad futuros. Quizás la ventaja más significativa del registro de datos es su contribución a un mantenimiento preventivo eficiente, ya que permite a ingenieros y técnicos actuar antes de que los problemas generen tiempos de inactividad, lo que se traduce en una pérdida considerable de ingresos a largo plazo.

Los datos recopilados pueden revelar variaciones o anomalías que indiquen cambios en el sistema. Por ejemplo, un fabricante de láminas de espuma utilizó un controlador Watlow con registro de datos integrado para identificar y resolver rápidamente un problema de calidad relacionado con variaciones específicas de temperatura en el proceso de curado, lo que resultó en ahorros de costos y minimización de residuos. Dependiendo de la aplicación, los registradores de datos pueden integrarse como parte de una solución o como un componente adicional de un sistema. 

La transición hacia el registro digital optimiza la eficiencia en la producción

Los fabricantes interesados en implementar el registro digital de datos pueden seleccionar sistemas integrados como el controlador de temperatura F4T, que incluye registro de datos incorporado, o el D4T™, un dispositivo de registro de datos dedicado. Estas soluciones permiten a los clientes registrar parámetros preconfigurados, lo que ahorra tiempo y complejidad de configuración. Además, ofrecen una lista de configuraciones comunes que ayudan a los fabricantes a optimizar el registro de datos según sus necesidades específicas.

Registradores de datos del futuro

En medio de numerosos cambios inducidos por Industry 4.0, se está transformando la manera en que se intercambian datos. El rápido avance de la transformación digital podría llevar a una integración generalizada de las capacidades de registro de datos de la Inteligencia Artificial (IA), proporcionando a los fabricantes ventajas como algoritmos avanzados que detectan y corrigen discrepancias sin intervención manual rutinaria.

El futuro de los registradores de datos apunta hacia la IA y la conectividad en la nube

Con la incorporación de tecnologías inalámbricas y basadas en la nube, los registradores de datos del futuro podrán transmitir datos en tiempo real a la nube y servir como interfaces con smartphones, tablets y aplicaciones web, ofreciendo un mayor control remoto de los datos. Estos dispositivos inteligentes y fiables eliminarán la necesidad de inspecciones horarias y liberarán a los ingenieros para que se enfoquen en tareas de mayor valor, como el desarrollo de productos y la mejora de sistemas, fomentando así el crecimiento y la escalabilidad en todos los sectores.

Aunque la recopilación de datos es crucial en cualquier instalación, la clave para aprovechar las ventajas de Industry 4.0 radica en saber cómo actuar sobre esos datos. Los días en que los ingenieros llevaban tablillas con portapapeles han quedado atrás, ya que ahora los registradores de datos asumen esta función, permitiendo que los ingenieros se concentren en mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa.